液氨化工泵的選擇使用參考

　　液氨化工泵用來將液氨從大約2.3MPa升壓到約22MPa，然后高壓液氨進入高壓甲銨噴射器，作為甲銨噴射器的動力液，引射高壓高溫強腐蝕性的甲銨液，兩者混合后一起進入尿素合成塔[合成壓力約14～15MPa(G)]。采用此噴射器的目的是為了減輕高壓甲銨泵苛刻的工作條件。高壓甲銨泵不直接放在合成塔前，而是設置在甲銨冷凝器和預熱器之前，因此工作溫度從155℃降到80℃，甲銨溶液的濃度也降低，使甲銨泵的腐蝕疲勞問題得到解決。如計入甲銨噴射器的壓降值，高壓氨泵的排出壓力比尿素合成塔的壓力約高達20MPa(G)。液氨化工泵的工況特點如下：

   ①液氨的相對密度小，根據溫度不同為0.58-0.63，因此，對相同壓差，比水的揚程高得多。液氨蒸氣壓高，減壓時易汽化，機械密封選型時要特別注意。

  ②液氨有毒，軸封不允許泄漏。泄漏出的液氨汽化為氨氣，是易爆性氣體，歸為ⅡA類、T1組。液氨汽化時產生低溫會使機械密封沖洗水結冰，造成密封環損壞。

  ③屬小流量高揚程高壓泵。盡管采用汽提法工藝后，尿素合成壓力從水溶液全循環法的20MPa降至14～15MPa(G)，但高壓氨泵要求的壓差仍高達20MPa左右，因液氨相對密度小，揚程高達3500m左右，而泵的流量又很小，對日產1 765噸大型尿素裝置，正常流量僅103m3/h，泵的大工作壓力為～25MPa(G)。

  ④液氨腐蝕性小，過流件材質可用碳鋼。當液氨減匪到常匪時，可能出現-33℃的低溫。因銅和氨能形成爆性性的絡合物，因此泵的零件中禁止使用銅或銅合金(巴氏合金和沉淀硬懷銹鋼除外)。

  ⑤可靠性要求高。該泵是合成塔液氨進料泵，一旦出故障，整個尿素裝置全部停產，經濟損失巨大。此外，該泵價格昂貴，功率大，運行費用高，因此要求其可靠性要高。